Kandungan
Kanban adalah perkataan Jepun yang bermaksud "kad visual". Ia merujuk kepada bingkai dan kad visual yang digunakan untuk menguruskan tahap pengeluaran di kilang-kilang, tetapi telah menjadi sinonim dengan kaedah pembuatan kurus seperti penjadualan permintaan atau pengeluaran Just In Time. Idea di sebalik Kanban adalah untuk mewujudkan petunjuk visual bagi pengendali untuk menentukan fabrikasi produk berdasarkan kadar penggunaan sebenar. Kaedah kanban mengurangkan kelebihan pengeluaran, sementara mengurangkan keperluan penyimpanan inventori hampir 50%.
Arahan
-
Kirakan jumlah bilangan bahagian yang digunakan dalam seminggu dari data pengeluaran sedia ada anda. Sebagai contoh, katakan anda menggunakan 2000 sekeping khusus setiap minggu.
-
Majukan nombor ini pada masa kitaran pengeluaran yang diperlukan, dalam minggu, oleh pembekal bahagian. Dalam contoh kami, 2,000 bahagian setiap minggu kali 2 minggu kitaran pengeluaran sama dengan 4,000.
-
Majukan nombor ini dengan bilangan lokasi yang anda miliki untuk stok. Katakan kita mempunyai tiga lokasi penyimpanan stok bahagian ini; 4000 x 3 = 12,000. Nombor ini adalah jumlah inventori kami yang diperlukan.
-
Bahagikan jumlah inventori yang diperlukan oleh bilangan unit dalam setiap bekas. Untuk contoh kami, bayangkan bahawa potongan itu datang dalam bungkusan sebanyak 500. Ini memberi kami jumlah kad kanban yang diperlukan. Dalam kes ini, 12,000 dibahagi dengan 500 adalah sama dengan 24.
Bagaimana
- Tahap Kanban perlu dikira untuk setiap bahagian individu yang dihasilkan atau digunakan dalam pengeluaran untuk mengekalkan tahap inventori yang mencukupi di tangan dan menghasilkan hanya jumlah yang diperlukan dari sesuatu item yang diberikan.