Kandungan
Mencairkan bijih besi di dalam tungku menjadikannya lebih kuat dan mudah ditempa. Ahli metalurgi mencurahkan logam cair ke dalam acuan dan membiarkannya sejuk dan padat, menghasilkan besi tuang. Suhu tungku dan bahan yang ditambahkan, atau "pengikat", pada besi cair menentukan ciri tepat produk siap. Besi mulur dan lunak boleh dibentuk oleh peleburan bijih, tetapi terdapat beberapa perbezaan antara kedua jenis logam ini.
Makna
Anda boleh memalu bahan yang mudah dibentuk menjadi bentuk yang berbeza tanpa menyebabkannya retak atau pecah. Bahan mulur boleh dililit menjadi filamen nipis yang panjang, seperti wayar. Dalam soal besi, istilah ini agak mengelirukan. Kedua-dua jenis besi tersebut bertindak balas dengan baik terhadap pemalu, selain itu mereka boleh dililit menjadi filamen; tetapi dalam kes besi mulur ini berlaku pada tahap yang lebih besar.
Pembangunan
Bentuk besi tuang pertama, yang dikenali sebagai "kelabu" dan "putih", terbukti sangat rapuh dan rentan retak di bawah mampatan. Besi yang mudah terbentuk, peningkatan yang ketara, lebih mudah dibentuk dan kurang rapuh. Sehingga tahun 1943, bentuk besi tuang yang dominan masih ada, ketika itu Keith Dwight Millis dari makmal penyelidikan American International Nickel Co. mengembangkan besi mulur, logam yang lebih kuat dan lebih fleksibel.
Pengeluaran
Untuk menghasilkan besi yang mudah ditempa, pekerja pengecoran mencairkan bijih besi dan menyejukkannya dengan cepat dengan menuangkannya ke dalam acuan. Mereka memanaskannya hingga sekitar 926.5 darjah Celsius hingga 100 jam, sebelum membiarkannya sejuk perlahan. Semasa proses pembajaan atau penyepuhlindapan ini, pekerja menambahkan bijih hematit. Pembuatan besi mulur lebih mudah. Oleh kerana pekerja pengecoran mencairkan bijih besi, mereka menambahkan serium, natrium atau magnesium. Aloi yang dihasilkan dicairkan ke dalam acuan yang kemudian dibiarkan sejuk.
Komposisi
Proses dering besi yang mudah dilekatkan menyebabkan pembentukan zarah-zarah karbon kecil yang tidak teratur. Mereka memberi logam lebih banyak kekuatan dan kelenturan daripada besi tuang dari periode sebelumnya. Dalam besi mulur, bahan yang ditambahkan semasa lebur membantu membentuk sfera karbon yang lebih biasa. Komposisi sferoid ini memberikan kekurangan dalaman pada logam, menjadikannya lebih kuat dan membiarkannya melengkung, dipintal dan diregangkan dengan lebih berjaya daripada yang mudah dilentur.
Pengacuan
Apabila besi yang dilenturkan dilemparkan dan dibentuk, besi itu akan menarik diri kerana ia sejuk. Ahli metalurgi pengecoran mesti menutup acuan dengan bijih cair, yang dikenali sebagai "pengumpan", untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Besi mulur menarik lebih sedikit daripada besi yang mudah ditempa kerana ia menguat dalam acuan. Ketiadaan pengecutan ini menjadikan besi mulur cenderung membentuk kecacatan dalaman dan titik lemah yang disebabkan oleh proses pemutus daripada besi yang mudah ditempa.
harta benda
Ahli metalurgi boleh mengekstrak sampel ujian besi mulur 5 cm, lebih panjang 18 hingga 30% daripada panjang asal. Sebaliknya, besi tempa hanya 10% lebih lama. Besi mulur mempunyai "had elastik" yang lebih tinggi daripada besi yang mudah ditempa, yang bermaksud dapat menahan beban yang lebih tinggi dan suhu yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, menurut pengecoran Amerika Kirkpatrick, besi yang mudah ditempa adalah pilihan terbaik untuk mencetak bahagian atau kepingan nipis.
Kos
Besi mulur menggunakan pengumpan logam kurang. Ia juga memerlukan pemanasan yang lebih sedikit daripada besi yang mudah ditempa dan oleh itu menggunakan lebih sedikit tenaga. Pertimbangan ini menunjukkan bahawa pengeluar jauh lebih murah untuk menghasilkan mulur daripada besi yang mudah terbentuk.
Kegunaan
Kedua-dua jenis besi itu kuat, tahan lama dan baik untuk pemesinan menjadi bentuk baru. Besi ulet digunakan untuk membuat paip dan bahagian automotif, seperti poros engkol, gandar trak dan hab roda. Besi yang mudah ditempa cukup sesuai untuk situasi di mana ia perlu diratakan dan dipalu. Ahli metalurgi biasanya menggunakannya untuk item "besi tempa", seperti sokongan dan pintu pagar.